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泵送混凝土坍落度不符合要求的防治措施

时间:2020/12/30 16:52:20 来源:本站原创 点击:10

商品混凝土从生产到施工现场的过程中,偶尔会发现混凝土拌合物到达施工现场坍落度不符合施工要求的情况,有时监理测坍落度有一点儿不在要求范围,就不允许混凝土拌合物的正常浇筑。施工单位立马通知商品混凝土公司试验室,商品混凝土公司马上派专人到现场,检查混凝土拌合物情况,允许误差时协商解决。偏离误差坚决退回商品公司处理。绝不允许超范围浇筑。因此商品混凝土公司要监督控制好混凝土拌合出厂坍落度,保证工程的顺利进行。

1 混凝土所需的胶凝材料

1)胶凝材料用量是根据施工单位要求的混凝土的强度和混凝土设计规范的水胶比来确定的。在混凝土泵送过程中,除必须满足上述要求外,还必须满足混凝土输送泵的要求,在泵送前要用足够的水泥浆来润滑管壁,以克服泵送时管道内壁的摩擦阻力。还要满足施工要求,比如浇筑柱子,由于钢筋过密,混凝土的坍落度若为 (180±20)mm,通过泵车泵送到浇筑点,混凝土将无法浇筑,所以只好加大坍落度到 220mm

搅拌站出厂之前考虑到这些因素,由于施工坍落度大,为保证混凝土质量,泵送混凝土的最小胶凝材料用量应比混凝土设计规范的最小胶凝材料高些,宜为 370kg/m3 以上,在保证强度不受影响;在施工基础承台时,工程要求的坍落度 (180±20)mm 又不能满足施工,打完第一步台阶,第二部吊模无法浇筑,这样会造成工程窝工。这种情况下,施工单位应提前通知搅拌站浇筑部位,搅拌站主任质检根据要求生产满足要求坍落度的混凝土拌合物。这时的胶凝材料以满足规范要求、保证质量为原则。

2)为防止混凝土拌合物在施工现场泵送过程中产生离析,一般使用普通硅酸盐水泥,掺入适量粉煤灰;适当提高砂率,以提高保水性。如遇特殊情况下,搅拌站质检人员及时处理突发情况,保证工程顺利进行。

2 砂子

1)严格控制中砂的含泥量,含泥量高了,混凝土出厂工作性能良好,但到了工地坍落度损失过大,满足不了工程要求,工地随意加水影响混凝土的强度和耐久性。控制砂子含泥量是混凝土拌合物坍落度的保证。

2)根据建筑用砂规范严格控制粒径 0.3mm 以内的含量,含量应控制在20% 左右。砂子中粒径为 510mm 的小石子应控制在 10% 以内。保证质量的情况下,砂子可适当放宽要求。

3 石子

生产混凝土的石子一般采用碎石连续级配,保证石子之间的空隙用砂浆填充的密实,含泥量满足要求。针片状含量不宜大于 10%

4 砂率决定混凝土密实的关键

砂率为混凝土中粗细骨料之间的关系,砂率变化会使混凝土拌合物和易性产生变化,砂率过小感觉混凝土包裹得不好,砂浆包裹不住石子,坍落度测量时容易出现问题,测不出实际的坍落度,施工时不好泵送。砂率过大,强度受到影响。砂率=细骨料/(粗骨料+细骨料)×100%。泵送混凝土的砂率宜为 38%45%。根据砂子情况考虑使用砂率。

5 聚羧酸外加剂

现在大部分搅拌站都是使用的聚羧酸外加剂,聚羧酸外加剂环保、适应性强,但用量过于敏感。对砂石含泥量过于敏感,因此在混凝土拌合物生产中必须严格控制用量,避免造成混凝土拌合物滞后泌水,影响混凝土的浇筑。